五金加工的核心在于將原材料（如不銹鋼、鋁合金、銅等）通過多道工序轉(zhuǎn)化為符合設(shè)計要求的零件，中山作為五金加工重鎮(zhèn)，其工藝流程兼具標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化特點。以下為典型工藝流程及關(guān)鍵控制點：
?一、開料（下料）?
1.目的?：將原材料（板材、棒材、管材等）按圖紙尺寸切割成毛坯件。
2.方法?：
-剪板機(jī)?：適用于板材直線切割（如不銹鋼板、冷軋板）。
-激光切割?：高精度切割復(fù)雜形狀（如異形支架、鏤空裝飾件），精度可達(dá)±0.05mm。
-水刀切割?：無熱影響區(qū)，適合對材料性能敏感的零件（如鈦合金、復(fù)合材料）。
3.關(guān)鍵控制?：
-切割面垂直度（誤差≤0.5°），避免后續(xù)工序因毛坯尺寸偏差導(dǎo)致報廢。
-激光切割需控制功率與速度，防止材料過熱變形（如鋁合金切割時需輔助氮氣保護(hù)）。
?二、沖壓/成型?
1.目的?：通過模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，形成所需形狀。
2.方法?：
-單工序沖壓?：分步完成落料、沖孔、彎曲等（如加工簡單鉸鏈）。
-連續(xù)模沖壓?：多工序集成，一次沖壓完成多個動作（如手機(jī)中框加工，效率提升3-5倍）。
-液壓成型?：適用于復(fù)雜曲面零件（如汽車油箱、燈具外殼），材料利用率高。
3.關(guān)鍵控制?：
-模具間隙（通常為材料厚度的5%-10%），間隙過小易開裂，過大易起皺。
-沖壓速度（如高速沖床可達(dá)1000次/分鐘），需與材料延展性匹配。
?三、CNC加工（數(shù)控機(jī)床加工）?
1.目的?：通過數(shù)控機(jī)床（銑床、車床、鉆床等）加工高精度特征（如螺紋、孔系、曲面）。
2.方法?：
-三軸CNC?：加工平面、孔系（如機(jī)箱面板、散熱器）。
-五軸聯(lián)動CNC?：加工復(fù)雜曲面（如航空零件、醫(yī)療器械），精度達(dá)±0.01mm。
3.關(guān)鍵控制?：
-刀具選擇（如硬質(zhì)合金刀用于不銹鋼，PCD刀用于鋁合金）。
-編程路徑優(yōu)化，避免刀具空走，提升加工效率。
?四、表面處理?
1.目的?：提升零件耐腐蝕性、耐磨性及外觀質(zhì)量。
2.方法?：
-電鍍?：鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻（如衛(wèi)浴五金件，鹽霧測試可達(dá)1000小時以上）。
-噴涂?：粉末噴涂（環(huán)保）、液體噴涂（如汽車輪轂）。
-陽極氧化?：鋁合金表面處理（如手機(jī)外殼，硬度提升30%）。
-拋光?：機(jī)械拋光（鏡面效果）、化學(xué)拋光（均勻性更好）。
3.關(guān)鍵控制?：
-電鍍層厚度（如鍍鋅層≥8μm），避免厚度不足導(dǎo)致銹蝕。
-噴涂前表面清潔度（需達(dá)到Sa2.5級，無油污、氧化皮）。
?五、組裝與檢測?
1.組裝?：
-鉚接?：適用于不可拆卸連接（如鉸鏈、支架）。
-焊接?：激光焊接（精密）、氬弧焊（高強(qiáng)度）。
-螺絲鎖付?：自動化鎖螺絲機(jī)提升效率（如電子產(chǎn)品組裝）。
2.檢測?：
-尺寸檢測?：三坐標(biāo)測量儀（精度±0.001mm）、卡尺/千分尺。
-功能檢測?：氣密性測試（如水泵外殼）、鹽霧測試（如戶外五金件）。
-外觀檢測?：AI視覺檢測系統(tǒng)（識別劃痕、毛刺等缺陷）。
?中山五金加工工藝特色?
1.模塊化生產(chǎn)?：通過標(biāo)準(zhǔn)化模具與工藝流程，實現(xiàn)快速換模（如從手機(jī)支架切換到汽車配件僅需2小時）。
2.柔性制造?：結(jié)合CNC與自動化設(shè)備，支持小批量多品種生產(chǎn)（如定制化燈具配件）。
3.精益管理?：通過MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）實時監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，減少在制品庫存（WIP降低30%）。
?結(jié)語?：中山五金加工工藝流程涵蓋從原材料到成品的完整鏈條，其核心在于通過精密設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)化模具及嚴(yán)格質(zhì)量控制，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。如需進(jìn)一步了解具體工藝細(xì)節(jié)或合作需求，歡迎隨時與我們溝通！ http://www.m.jingjihetong.com/